4月24日，特材公司（纽维逊公司）工程材料产品技术——“高流态、高强度的防冻型陶瓷耐磨料”在湖北金盛兰冶金科技有限公司筛焦楼修复工程项目的应用，获得了客户极为满意的反馈和评价。

　　湖北金盛兰冶金科技有限公司筛焦楼储焦室的耐磨层原为呋喃胶粘剂粘结的铸石衬板，经过三年多的使用，有较大面积的脱落、磨损现象，需要局部维修。筛焦楼施工部位较高，净高达24米，施工空间狭窄，施工区域只有1米多宽的走廊，施工难度大。筛焦楼的储焦室要承受从十几米高处落下的红热焦炭的冲击、磨损，对材料的耐高温性和抗冲击磨损性都有很高的要求。某同行企业维修施工方案是，在地面搅拌材料，用小型卷扬机将搅拌好的材料用灰桶吊运至施工楼层，再用人工提运的方式送至施工部位。该施工方式存在材料周转时间长、劳动强度大、施工效率低、不能大面积快速施工等不足，以及施工体浇注不连续、整体性不好等缺点。特别是施工时间适逢冬季，温度低至零下五度左右，材料在转运过程中易出现冻结，而无法施工，即使勉强施工，对整个施工体的质量也有较大的不良影响。金盛兰业主为解决上述筛焦楼施工问题，于今年初，寻求特材公司新技术材料支持。

　　特材公司结合自身在各种外加剂及耐高温、耐磨材料等方面的技术优势，在极短的时间内，提交了切实可行的技术方案——采用高流态、高强度的防冻型超高性能陶瓷耐磨料泵送施工。方案得到金盛兰公司认可后，与纽维逊公司签订了供货协议，采用公司研制生产的刚玉质、大比重、耐热钢纤维掺量为3%的低温早强型超高性能陶瓷耐磨料的泵送施工修复筛焦楼。

　　针对施工现场-5～5℃的低温条件，公司技术人员精选原材调试配比，使材料流动度达到200-220毫米，并保持足够的施工时间，垂直泵送距离24米、水平泵送距离20米，泵送速度0.5吨/分钟，材料的流动性好、和易性好，未出现离析、泌水等不良现象，泵送过程极为顺利，凝结硬化正常，实现了36小时脱模，72小时投产。产品实测指标及施工效率、施工质量性能均优于同行企业，获得金盛兰业主一致好评。

　　筛焦楼经过几个月的高负荷的使用，金盛兰业主反馈情况：一是特材公司的超高性能陶瓷耐磨料及相应的泵送施工技术赋予了陶瓷耐磨衬层卓越的技术性能；二是在使用中表现出良好的耐高温性和抗冲击磨损能力；三是施工效率较之传统的人工转运，可提高近6倍；四是陶瓷耐磨料具备优异的界面附着结合力，能够将筛焦楼原有内衬上的锚固结构与被修复内衬结合成为一个牢固的整体；五是除起到抗冲击耐磨损的功能外，还对原有筛焦楼整体构筑物起到结构补强的作用；六是采用了团队研发的水泥基材料早期收缩开裂分类协同的组合调控技术，大幅降低了耐磨层施工后的塑性开裂和早期收缩开裂；七是可大大提高筛焦楼的使用寿命，为筛焦楼运行过程中的节能减排提供有利条件。

　　特材公司将以这次项目的成功实践为契机，总结实践经历和项目经验，夯实材料和施工技术，持续技术创新和产品升级，以优良的产品性能，快捷的施工方案，一如既往地致力于为客户提供优质的产品和卓越的工程难题解决方案，为特材公司及新材料行业的创新持续发展做出贡献。